En la industria de las estaciones de servicio, los sistemas de medición dinámica son fundamentales para asegurar que el volumen de hidrocarburos o petrolíferos que se despachan sea exacto y confiable. Estos sistemas, además de garantizar un servicio de calidad al cliente final, cumplen con las normativas que regulan la medición y el despacho de combustibles. El presente blog aborda los requerimientos específicos que estos sistemas deben cumplir, en particular aquellos que se utilizan en las estaciones de servicio para la medición de gasolina, diésel y gas licuado de petróleo (GLP), basándose en las normativas vigentes en México.
Importancia de los Sistemas de Medición Dinámica en Estaciones de Servicio
Las estaciones de servicio que despachan combustibles, como gasolina, diésel o GLP, deben contar con sistemas de medición dinámicos altamente precisos para garantizar la exactitud en la entrega de combustible. Este aspecto es crucial para mantener la confianza del cliente, cumplir con la normativa vigente y evitar pérdidas tanto para el consumidor como para el propietario de la estación.
En este contexto, los sistemas de medición dinámica deben cumplir con estándares estrictos de calidad y verificación, lo que incluye la verificación metrológica de sus componentes y la adecuada integración con los dispensadores. Las especificaciones y normativas que regulan estos sistemas están descritas en la NOM-005-SCFI-2017 y la NOM-185-SCFI-2017, que son las normas oficiales mexicanas encargadas de establecer las especificaciones, métodos de prueba y verificación para los sistemas de medición y despacho de combustibles líquidos.
Si deseas obtener más información, no dudes en contactarnos en Mejora Continua, nuestro equipo de expertos está disponible para brindarte la solución que necesitas.
Envíanos un WhatsApp y conócenos estaremos listos para ayudarte.
Requerimientos para Sistemas de Medición en Estaciones de Servicio
a) Medición de Gasolina y Diésel
En las estaciones de servicio que despachan gasolina o diésel, los sistemas de medición dinámica deben ser de desplazamiento positivo. Este tipo de medidor es ampliamente utilizado en la industria debido a su alta precisión y capacidad para manejar flujos variables, lo que es esencial para garantizar la correcta medición de combustibles líquidos.
Los sistemas deben contar con la verificación por parte del Centro Nacional de Metrología (CENAM) u otra entidad acreditada, para asegurar que los equipos cumplen con las especificaciones técnicas requeridas. Las estaciones de servicio deben operar conforme a la NOM-005-SCFI-2017, que regula los sistemas para medición y despacho de gasolina y combustibles líquidos, y a la NOM-185-SCFI-2017, que regula los programas informáticos y sistemas electrónicos que controlan el funcionamiento de los dispensadores.
Los medidores de desplazamiento positivo operan con un mecanismo que permite que una cantidad exacta de combustible pase a través de la cámara de medición en un ciclo repetitivo, asegurando que el volumen entregado sea correcto. Al ser verificados regularmente, estos medidores aseguran que las mediciones cumplan con la exactitud requerida por la ley, evitando posibles sanciones y garantizando la transparencia en las transacciones comerciales.
b) Medición de Gas Licuado de Petróleo (GLP)
Para las estaciones que despachan gas licuado de petróleo (GLP), los sistemas de medición dinámica pueden ser del tipo turbina o Coriolis.
Medidores de Turbina: Estos medidores son ideales para el GLP debido a su alta capacidad para medir flujos constantes y su bajo costo de mantenimiento. Funcionan mediante la rotación de una turbina dentro del medidor, la cual gira a una velocidad proporcional al flujo del gas que pasa a través de ella. La cantidad de giros se convierte en un valor de volumen, proporcionando una medición precisa.
Medidores de Coriolis: Esta tecnología es una de las más precisas y se utiliza tanto para líquidos como para gases. Los medidores de Coriolis no solo miden el volumen, sino también la densidad del fluido, lo que permite un cálculo más exacto del volumen y el flujo. Aunque son más costosos que los medidores de turbina, su precisión y capacidad para medir flujos de diferentes densidades los hacen ideales para estaciones que buscan optimizar la precisión en la medición de GLP.
c) Interfaz y Módulo de Comunicación
Otro requerimiento clave para los sistemas de medición dinámica en estaciones de servicio es la interfaz de comunicación entre los dispensarios, el programa informático y la Unidad de Control Central (UCC). Este enlace es esencial para la transmisión de datos, permitiendo un control y monitoreo precisos del volumen de combustible entregado por cada dispensador.
El módulo de comunicación debe cumplir con las siguientes características:
- Protocolo de Comunicación Serial o red de cableado estructurado, lo que permite enlazar todos los dispensarios de la estación con el sistema de control.
- Escalabilidad, para interconectar todos los dispensadores que sean necesarios, sin perder funcionalidad o precisión en las mediciones.
- Procesamiento Paralelo, para manejar múltiples canales de dispensarios simultáneamente sin generar retrasos ni errores.
- Estabilidad y Tolerancia a Fallas, asegurando que las transacciones de venta de combustible se registren adecuadamente, incluso en situaciones de fallos eléctricos o problemas en los dispensadores.
- Protección de Información, para evitar la pérdida de datos ante fallos en el sistema, garantizando que el volumen total vendido sea correctamente contabilizado.
- Canales de Comunicación Aislados, que aseguren la transferencia confiable de datos entre dispensarios, evitando interferencias que puedan afectar la medición.
- Obtención Precisa de Datos, permitiendo que el software de control obtenga la información del volumen entregado por cada dispensario y manguera, proporcionando una trazabilidad completa de cada transacción.
- Protección contra Manipulación, para evitar cualquier tipo de alteración en los medidores o sistemas electrónicos que controlan las transacciones.
Conclusión
El cumplimiento de los requerimientos específicos para los sistemas de medición dinámica en las estaciones de servicio es fundamental para garantizar la transparencia, precisión y confiabilidad en el despacho de combustibles. Las normas NOM-005-SCFI-2017 y NOM-185-SCFI-2017 ofrecen un marco regulatorio que las estaciones de servicio deben seguir para garantizar que sus sistemas de medición sean conformes a los estándares de la industria.
La integración de tecnología avanzada, como medidores de turbina o Coriolis, y sistemas de comunicación robustos, asegura que las estaciones de servicio no solo cumplan con las regulaciones, sino que también ofrezcan un servicio confiable a sus clientes.
